AYAMA Case Study – MADEL S.p.a

Case Study – Madel S.p.A.

Chimico – Detergenza domestica, presidi medico-chirurgici, cosmetici
Campioni, Non Conformità

Dalla gestione frammentata al Controllo Qualità integrato

Madel S.p.A., fondata nel 1977, è una delle realtà produttive italiane più solide nel mercato della detergenza domestica e della cura del corpo. L’azienda si distingue per un’ampia gamma di prodotti di alta qualità e per un forte impegno verso la sostenibilità ambientale in tutti i processi produttivi.

Dal gennaio 2022, Madel è parte del Gruppo Bolton, impresa familiare italiana di beni di largo consumo presente da oltre 70 anni sul mercato, con un fatturato consolidato di circa 3,5 miliardi di euro e marchi distribuiti nelle principali catene della grande distribuzione, nelle farmacie e nei negozi specializzati di tutto il mondo.

La mission di Madel è creare prodotti di qualità nel rispetto dell’ambiente, con un investimento costante in Ricerca & Sviluppo orientato alla qualità e all’innovazione. Valori che si riflettono direttamente nell’approccio alla gestione dei processi produttivi e nel presidio della qualità lungo tutta la filiera.

LA SFIDA

Gestire la Qualità con dati affidabili e tracciabilità completa.

Madel gestisce ogni anno un volume rilevante di analisi: solo nell’ultimo anno sono stati registrati circa 10.000 di campioni fra materie prime, semilavorati, prodotti finiti e imballaggi. Un’operatività di questa scala richiede strumenti in grado di raccogliere, organizzare e rendere consultabili grandi quantità di dati in modo rapido e affidabile.

Prima dell’adozione di AYAMA, la gestione della qualità in Madel ha attraversato diverse fasi di evoluzione: dai fogli Excel alla carta, l’azienda si era progressivamente dotata di strumenti più strutturati — fogli Excel dinamici basati su database Access, successivamente software sviluppati internamente su piattaforma .NET e database SQL Server. Soluzioni che, pur rappresentando un passo avanti rispetto alla gestione manuale, presentavano limiti concreti in termini di integrazione tra reparti, consultabilità dei dati nel tempo e scalabilità operativa.

Le criticità principali riguardavano la consistenza e l’affidabilità del dato: la registrazione manuale aumentava il rischio di errori, rendeva difficile la consultazione storica e rallentava i tempi di reazione in caso di non conformità. In un contesto produttivo dove la tempestività delle segnalazioni è determinante per evitare che i prodotti escano fuori specifica, ogni ritardo nella gestione dell’informazione si traduce in un rischio concreto sulla qualità del prodotto finito.

A questo si aggiungeva la crescente pressione normativa: Madel opera in un contesto in cui le certificazioni di qualità — tra cui IFS HPC v3, ISO 9001:2015 — richiedono una tracciabilità totale e documentata dei processi, un requisito sempre più difficile da soddisfare con strumenti non integrati.

LA SOLUZIONE 

Campioni e Non Conformità integrati in un unico sistema

Madel ha scelto AYAMA come piattaforma per la gestione del Controllo Qualità, adottando in particolare due moduli centrali per le proprie attività: gestione di Laboratorio controllo Qualità e Non Conformità.

L’integrazione tra i due moduli è il cuore della soluzione: i dati raccolti nella gestione dei campioni alimentano direttamente il modulo delle Non Conformità, consentendo una valutazione in tempo reale delle anomalie e l’invio tempestivo di segnalazioni ai reparti coinvolti. Un flusso informativo continuo e tracciato, che sostituisce le comunicazioni frammentate tra strumenti diversi.

Grazie all’integrazione con i sistemi gestionali già in uso, la creazione dei campioni avviene in modo automatico dai vari gestionali, eliminando la necessità di registrazioni manuali e riducendo il margine di errore. Il risultato è un sistema in cui il dato è univoco, aggiornato e disponibile a chi ne ha bisogno, nel momento in cui serve.

Perché avete scelto AYAMA rispetto ad altre soluzioni?

Dopo aver assistito alla demo di alcuni software abbiamo scelto AYAMA per la sua usabilità, legata anche all’aspetto delle schermate, completezza della soluzione e possibilità di personalizzazione.

RISULTATI 

Dati consistenti, decisioni più rapide 

L’adozione di AYAMA ha trasformato il modo in cui Madel gestisce il controllo Qualità quotidiano. Con circa 10.000 campioni registrati ogni anno, la gestione automatizzata ha eliminato il dispendio di risorse legato alla registrazione manuale, liberando il team da attività a basso valore aggiunto.

I dati sono oggi più consistenti, più facili da consultare e disponibili in tempo reale: questo permette di individuare le Non Conformità tempestivamente, inviare segnalazioni ai reparti in modo immediato e prendere decisioni nel momento giusto e nel tempo più rapido possibile. La tracciabilità completa supporta inoltre il mantenimento delle certificazioni — tra cui IFS HPC v3, ISO 9001:2015 — garantendo la documentazione necessaria ad ogni livello del processo.

“La digitalizzazione è rendere più facile il lavoro di tutti, avendo a disposizione dati più ampi e consistenti per prendere le decisioni nel momento giusto e nel tempo più rapido possibile.”

Antonio Costa, addetto Controllo Qualità, Madel S.p.A.

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